自2022年公司开展7S管理工作以来，公司各车间、部室高度重视，结合各自工作特点，采用不同方式实行7S管理工作，形成各车间、部室独特的7S管理特色，并持续推进7S日常管理的规范化，建立7S绩效管理制度，形成长效机制。切实把7S管理工作落实、落细，责任具体化，任务分层、层层落实，逐步推进公司7S管理精细化、长久化，真正让7S文化在东南电化落地生根、开花结果。

细致推进，助力设备安全可靠

近日，热电车间结合生产实际，积极抓好“7S”建设，从加强安全管理，加大培训力度，优化工作环境入手，促进“7S”管理细节化，日常化，进一步推进班组建设。

标准化为安全之本。2号汽轮机原本的黄黑色警示线经过长时间的踩踏已经颜色暗淡，为防止警示效果的降低，保证现场的整洁有序，工作高效通畅，从卫生治理到防腐刷漆，补充完善孔洞盖板、安全防护围栏、踢脚板等，从根源上消除事故隐患，保障机组安全稳定长周期运行。

目视化管理，各类数据指标一目了然。热电一值人员克服夏日的炎热以及设备运行的高温，参照《热电装置工艺卡片》《汽机专业热控保护定值》，对2号汽轮机的压力表计、温度表计的使用范围进行三色标注，分别为低限：黄色、正常：绿色、高限：红色，用不同颜色来表示不同的压力区间，以便了解设备的运行情况，掌握压力参数，为操作人员监视和调节生产提供可靠的依据，大大提高了现场作业人员的工作效率。（林强生）

改善，永无止境

5月底，设备部电气运行班组接下二期烧碱配电室“7S管理整顿”的任务，在小组长吴川闽的组织下设备部成立“7S攻关小组”。每位成员充分发挥个人的智慧和力量，在专业老师的热忱指导下，逐步开展“7S”管理的相关改造工作。

按照“7S”管理方法及核心思想，小组成员首先区分有用的东西和不用的东西，并对要用的东西定置摆放，确保要用的东西随时能使用。随后，为时刻保持美观、干净、标准化，并遵守各项规章制度，对自己言行负责，成员坚决杜绝一切不良习惯。经过一个月的整改整顿措施，二期烧碱变电所面貌焕然一新，物品定置定位摆放整齐、标识清楚，提高了空间利用率，工作效率大幅度提升，最终通过了“7S”管理验收小组的验收。

接下来，设备部电气运行班组将继续以"7S”管理为抓手，以电气安全规范为准则，进一步提升电气设备安全文明生产管理，全面提升班组员工整体素质，使电气设备管理基础不断夯实、生产执行效率大幅度提升、设备运行水平显著提高、现场环境改善明显、员工素养持续提升，最终实现从现场规范化走向管理效能化，打造高质量、高水平的电气运行班组的终极目标。（余镇南）